在鋁合金的使用過程中，單單用純鋁有時候并不能夠滿足使用區(qū)域的要求或者說得不到良好的表現(xiàn)，合金元素的加入能夠大大提高其性能優(yōu)勢，增加使用壽命。但是鋁合金元素含量測定是必須的，過度的元素加入不僅得不到好的效果，甚至適得其反，合金元素性能影響可大可小，要想準確把握使用技巧，就要先了解一下鋁合金主要元素的作用。

    主要合金元素簡單介紹：

1、 硅(Si) 

改善流動性能的主要成份，從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。但結(jié)晶析出的硅(Si)易形成硬點，使切削性變差，所以一般都不讓它超過共晶點。另外，硅(Si)可改善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。

2、 銅(Cu) 

在鋁合金中固溶進銅(Cu)，機械性能可以提高，切削性變好。不過，耐蝕性降低，容易發(fā)生熱間裂痕。作為雜質(zhì)的銅(Cu)也是這樣。

3、鎂（Mg）

鋁鎂合金的耐蝕性最好，因此ADC5、ADC6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，難以鑄造。作為雜質(zhì)的鎂(Mg)，在AL-Cu-Si這種材料中，Mg2Si會使鑄件變脆，所以一般標準在0.3%以內(nèi)。

4、 鐵(Fe) 

雜質(zhì)的鐵(Fe)會生成FeAl3的針狀結(jié)晶，由于壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細，不能說是有害成份。含量低于0.7%則有不易脫模的現(xiàn)象，所以含鐵(Fe)0.8~1.0%反而好壓鑄。含有大量的鐵(Fe)，會生成金屬化合物，形成硬點。并且含鐵(Fe)量過1.2%時，降低合金流動性，損害鑄件的品質(zhì)，縮短壓鑄設(shè)備中金屬組件的壽命。

5、鎳(Ni)和銅(Cu)一樣，有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。想要改善高溫強度耐熱性，有時就加入鎳(Ni)，但在耐蝕性及熱導(dǎo)性方面有降低的影響。 

6、錳(Mn)

能改善含銅(Cu)，含硅(Si)合金的高溫強度。能阻止鋁合金的再結(jié)晶過程，提高再結(jié)晶溫度，并能顯著細化再結(jié)晶晶粒。MnAl6能溶解雜質(zhì)鐵(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6減小鐵的有害影響。錳(Mn)是鋁合金的重要元素，可以單獨加入Al-Mn二元合金。

7、鋅(Zn) 

若含有雜質(zhì)鋅(Zn)，高溫脆性大，但與汞(Hg)形成強化HgZn2對合金產(chǎn)生明顯強度作用。JIS(日本工業(yè)標準)中規(guī)定在1.0%以內(nèi)，但外國標準有到3%的，這里所說的不是合金成份的鋅，而是以雜質(zhì)鋅的角色來說的，它有使鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向。

    鋁合金元素的含量多少對鋁合金性能有著較大的影響，對鋁合金元素的控制應(yīng)該掌握，做好掌控才能使鋁合金發(fā)揮出最大的優(yōu)勢，提高其耐蝕性，使鋁合金在使用時得到充分的發(fā)揮。